货品移位

把货品从A货位移到B货位。

 【应用场景】
 1）入库的时候将货品从暂存区移到备货区（入库移位）
 2）拣货区货品不足时，将货品从备货区移到拣货区（拣货上架）
 3）已经拣完货的订单被取消时，将已经下架的货品放回到货位上（发货放回）
 4）整理货品在仓库内的位置（理库）

该界面可以查看拣货区缺货的情况（得先维护好货品的警戒库存），并且支持“根据商家编码批量筛选”搜索拣货区缺货信息。

在拣货区缺货管理界面，可以点击【生成移位单】一键将全部缺货货品生成移位单进行补货，也可以选择部分货品后点击【生成移位单】对选中的货品进行补货。

注：如果货品在备货区多个货位有库存，生成的移位单货位分配的顺序为：货位优先级从大到小 » 有效期从小到大 » 拣货序号和货位名称的拼串顺序。

移位单缺货量 = 货位最大库存（没有维护货位最大库存时则用警戒库存）- 货品当前库存 - 预入量 + 下架量

【移位类型】
入库移位：把货品从暂存区移到备货区
拣货上架：把货品从备货区移到拣货区
发货放回：把货品从未知货位移到备货区或拣货区
理库：整理货品在仓库内的位置

注：理库类型的移位操作，对于同货区之间的理库，如果将某个货品从某个货位上全部下架，那么系统将自动删除该货品在该货位上的货品货位信息；对于不同货区之间的理库则不会删除该货位上的货品货位关系。如果理库上架的货位上没有该货品的货品货位信息，那么系统将自动为这个货品添加相应的货品货位信息。

选择好移位类型、货主、仓库、添加好货品，选择入库货位、批次、有效期后保存，即可完成移位开单。入库货位可以是暂存区、拣货区、备货区、预打包区、残品区。移位单保存后保存到移位单管理界面。

【拣货区】选择拣货区的货区(普通、热卖、预打包、优先热卖区[热卖区—普通区])
【备货区】备货区
【优先拣货区】顺序：普通，热卖，备货
【优先备货区】顺序：备货，普通，热卖
【暂存区】选定具体暂存区货位
【残品区】“自动分配”或选定具体残品区货位

具体货区的货位自动分配逻辑：
①如果列表货品在分配区都有货品货位关系的优先分配（（如果列表货品在分配区多个货位存在，则按照 货位优先级>货位货品有效期早的>【一个货品多个货位时，货位分配顺序[货品先进先出\货品数量少的先出\货位顺序]】顺序分配货位））
②如果列表中有部分或者全部货品在分配区没有货品货位关系，弹出提示：【商家编码XXXX没有货品货位关系，自动分配失败，请手动分配。】 让客户自己手动分配；

（1）在移位单管理界面，可以对对移位单进行确认，确认无误后进行审核。此时移位单状态为已审核。

（2）单选或多选单据右键【指派移位人】。

（3）单据审核，分配移位人后，可以根据移位单进行货品移位。审核后若想让单据移位完成，可点击【一键上架】，即完成了移位。如果使用PDA,则由PDA操作上架完成。

（4）移位单管理界面-点击【批量生成补货单】可以选择相应的仓库、货主、货位分组、填写生成的移位单的数量的上限，填写移位人，货品的种类数[ ]到[ ]，点击“批量创建”按钮创建“移位中”的“拣货上架”类型的移位单；移位单中移位货品数量为0。

例如：选择相应的仓库、货主、货位分组、填写生成的移位单的数量的上限为2，填写移位人，货品的种类数[1 ]到[3 ]，点击“批量创建”按钮。创建出了两个移位单，每一个移位单中有3个货品。

【返回编辑】：可以将已经递交但未审核（待审核）的移位单返回到编辑中状态，对移位单进行维护。

【驳回审核】：可以将已审核的移位单取消审核，返回到待审核状态。

【终止移位】：在移位中的移位单据，可以执行终止移位操作，终止移位后移位单状态为终止移位。

【货位调整】功能可以选择货主、仓库、移位人并填写备注，然后可以按照“货品+货位”的方式添加/导入货品，全部完成后点击【确认调整】后进行创建“移位完成”状态的“理库”类型的移位单，同时要将占用量、库存、货品该货位的箱码全部一起移位到选择的入库货位（有箱码的货品从其他货位移位至拣货区，箱码停用）。

①【添加单品】界面：显示字段有“货主、仓库、商家编码、货品名称、货品编号、货品简称、货品分类、品牌、规格码、规格名称、条形码、货区编号、货位、是否正品、库存量、占用量”。

②【货品导入】：表格中需要填写“商家编码、移出货位、移入货位、是否正品、备注”；其中商家编码和移出货位必填。

③【货位分配】：只支持选择暂存区的货位。

注：PDA货位调整和客户端的货位调整，在调整完成后【移位单管理】下方的“箱码”中记录调整过程中发生绑定货位变化的箱码信息。

用来显示移位单的详细信息。可以使用货主、仓库、移位类型等条件进行筛选单据。

支持使用“移位单号”批量筛选单据。