对于有自己做货的服装客户，通常是预售模式，对客户承诺了预计发货时间，需要在此之前保证衣服能够生产出来。由于款式更新频繁，所以同一时间会有多个SKU都在生产当中，需要有跟单员来管理每件衣服的生产进度，但目前客户往往是通过线下表格和沟通的形式了解生产情况，为了节省人力、时间、沟通成本，提高效率，增加生产跟单相关功能。

采购/生产跟单功能页面在“货品模块-生产”下新增生产工序，在“采购-采购跟单模块”下新建采购生产开单、采购生产单管理三个页面，为了避免与内部生产单混淆，外部采购生产单的出入库和结算均走采购流程。

在生产工序页面可自定义维护不同货品的生产工序环节及各工序时间，在生产工序页面维护信息后，可在采购生产开单和采购生产单管理页面使用，方便后期对于生产工序环节的管理。

1. 新建： 点击“新建”按钮，可自定义创建新的生产工序，灵活设置一个货品的生产工序环节及各个环节所需要的时间。

注：

①关联货品分类：可将此生产工序关联到某个货品分类上，关联之后在后期可自动根据生产货品关联到特定生产工序上，节省操作流程。

②停用生产工序：可对生产工序进停用后，该生产工序将不能再使用，停用操作对正在生产中的货品无影响。

2. 修改： 可对建好的生产工序进行修改，当生产工序对应的货品正在生产中时，该生产工序不能被修改，避免影响正在使用的生产工序。

3. 导入： 与系统其他页面操作相似，此页面也可进行批量导入生产工序操作。

4.时间展示类型： 目前有两种展示类型：按小时展示和按天展示，默认按小时展示。 注：生产工序页面的时间展示影响所有生产工序编辑页面。除了影响该页面的展示外，还影响外部生产开单和外部生产单管理里的生产工序编辑页面。

系统支持创建采购生产单，目前仅支持引用“采购单”生成生产单。可对要生产的货品进行筛选或者删减， 可根据生产所需的实际信息自由编辑货品对应表格内的字段，完善内容生产货品内容后点击提交生成生产单。

注：

① 表格内其中预计到货时间、下单数量、跟单员、原料采购员必填。

② 目前每个货品的生产工序可自动填充（前提是在创建生产工序时关联了对应货品）”，在手动选择时可根据生产货品的实际数量灵活调整生产工序所需时间，其中预计到货时间必须要大于生产工序所需时间。

1. 引用采购单：

目前仅支持引用采购单生成生产单，能被引用的采购单的状态为“已审核/待审核、未入库”采购单。 引用后可对采购单中的货品进行筛选、删减和字段编辑。

2. 重置：清空目前引用的采购单及其内容。

3. 保存：点击保存后，生成“编辑中”的生产单，可在外部生产单管理页面对生产单进行再次编辑。

注：只有“编辑中”的生产单可使用“一键转换原料”，若客户负责原料，需要使用“一键转换原料”的功能，则在外部生产开单的时候点击“保存”，生成“编辑中”的生产单。

4.提交：点击“提交”后，生成“待审核”的生产单，此时只有有审核权限的人才可以对该生产单进行审核，审核权限的设置可在系统设置-安全设置内设置。

5. 提交并审核：点击“提交并审核”后，生成“生产中“的生产单。

注：在外部生产单管理中，生产单的当前状态包括：编辑中、待审核、待采购物料、生产中、生产已完成。

采购生产单管理相关配置，位置：设置-系统设置-采购设置；

1. 采购生产单管理权限分配：

采购生产单管理页面可对生产单进行物料管理、生产单生产进度的跟进管理等，其中涉及到不同的角色：建单员、审单员、物料采购员、跟单员等，不同的内部角色会同步管理一个生产单的不同环节的操作，为了保证可以对生产单进行精细化管理，因此可对不同的内部角色进行权限的配置。

可根据客户实际业务场景，选择是否要根据人员角色进行精细化管理。

① 开启后，不同角色人员可根据所拥有的权限情况进行相应的操作。

② 若不开启，则所有人员均可对外部生产单进行编辑。

开启权限配置后-操作权限详情：

① “编辑中”的生产单：暂不设置任何权限，所有人都可以进行更改。

② 待采购物料状态：只有该生产单的物料采购员可以确认物料到货，其他都不行；（物料采购员的操作权限：确认到货）

③ 生产中状态：跟单员可以修改工序阶段，生产单的到货状态；

选中生产单，进行返回上一工序/进入下一工序/生产完成操作，若不是该生产单的跟单人员，点击时显示提示弹窗：您不是该生产单的跟单人员，故不能修改该生产单的生产及工序状态。（提醒设置：只有有提醒设置权限的人才可操作，可通过设置-安全设置-员工权限里配置“提醒设置”操作权限。）

④ 待审核状态：待审核状态下只有有审核权限的人才能审核通过订单； （可通过设置-安全设置-员工权限里配置“审核”操作权限。）

2. 根据物料采购价和加工费回写采购单税前单价（参与货品成本计算）

针对于自己管控物料的客户，开启此配置可以根据物料的成本价和成品加工费计算出成品的税前单价，参与到货品成本价计算中。

计算方法：新税前单价={（物料1单价*数量+物料2单价*数量+..+物料n单价*数量）+单个成品加工费*成品数量}/成品数量 举例：外部生产单A（货品a）税前单价8，下单数量10，所需物料B 10个，采购价4；物料C10个，采购价2；单个加工费6，总加工费60， 则在生产单A审核时，其税前单价为12；（新税前单价={（10*4+10*2+6*10）/10=12}

注：若开启价格回写配置，在外部生产单“审核”时，会根据当下成品所需物料的成本价和加工费回写该外部生产单和采购单中货品的税前单价，回写后参与货品成本价计算。

3.根据生产单拆分数量同步拆分采购单

外部生产单拆分的同时，可将引用的采购单中该货品同步拆分出相同的数量，主要目的是保证在预计到货日期能生产出的货品数量与采购单中货品数量保持一致，这样在采购单进行审核时，可有比较准确的采购在途量，可精确的向平台同步库存。

① 适用客户：

库存同步方式：将采购在途量同步到可发库存上，并同步到平台上，为确保准确的采购在途量，需要将采购单随着生产单的拆分，拆分出暂不能生产的货品数量，再对能准时到货的采购单进行审核。

业务场景： 客户开一次采购单，一般情况下会在生产单确认进入工厂生产后，才确认一次性生产不完，需要分批生产确定能按时生产的数量，因此客户一般会在确认货品能在规定到货日期之前再去审核采购单。

采购生产单管理页面可对“编辑中”的生产单进行”一键转换原料”，并可对原料是否到货、生产单状态以及生产工序状态进行跟进，提醒功能可灵活设置“剩余时间”、“当前工序剩余时间“”、“物料到货剩余时间提醒”最晚的警戒线，到期后可进行相应的提醒，提升跟单效率。

1. 一键转换原料： 可根据维护的物料清单对生产单进行一键转换原料操作，目前该功能只能“编辑中”状态下的生产单可以使用。 注：若货品没有对应的原料信息（物料清单）或者一个货品有多组物料清单，则无法成功转化，需要手动去物料清单页面维护对应的原料信息或者直接手动在底部物料信息tab页面添加原料信息。

2. 时间展示类型： 目前有两种展示方式：按小时展示和按天展示，默认按照小时展示，此时间展示单位仅控制该页面的时间单位展示。

3. 筛选物料汇总：

外部生产单管理页面增加筛选物料汇总/选中物料汇总按钮，汇总待采购物料、生产中、待生产的生产单的物料信息。

①筛选待采购物料、生产中、待生产的生产单，操作物料汇总按钮，显示物料汇总弹框，按单品、供应商汇总和按生产商、单品、供应商两种维度汇总物料信息。

②选中/筛选出的外部生产单，如果含有未审核、已完成的单据，则无法进行物料汇总，并进行错误提示：请选中待采购物料、待生产、生产中的生产单进行物料汇总 筛选物料汇总状态错误提示：生产状态请选择待采购物料、待生产、生产中。

3. 提交：点击“提交”按钮后，该生产单进入“待审核”状态。

4. 审核：点击“审核”按钮后，需判断该货品有没有物料信息（点击一键转换物料/添加物料），若有物料信息，点击审核后后进入“待采购物料”状态，若该货品无物料信息，点击后进入“生产中”状态。

5. 拆分：

客户一次性生产数量太多，工厂需要分批给到客户，但分批日期及分批数量，只能进入工厂生产中（裁剪）才能确定，因此客户需要对不能按时生产的货品数量拆分出来，进入下一批次的生产。

① 拆分说明：

a. 目前仅能支持拆分“生产中”的外部生产单，其余状态均不支持拆分。（拆分出的新生产单状态为“待生产”）
 
b. 只能拆分货品下单数量＞1的外部生产单；且拆分数量必须小于原始生产单中的下单数量；
 
c. 可对一条或者多条生产单同时进行拆分；
 
d. 若管控物料（维护了生产单的物料信息），在拆分时，将物料信息保留在主单里，新生成的子单中没有物料信息，故维护物料到货信息需要在生产单主单上维护。
 
e. 开启根据生产单数量同步拆分采购单后，在生成新生产单时，会同步拆分采购单，新生成的生产单直接引用同步拆分出的采购单（拆分出的采购单与原始采购单的状态保持一致）。

② 拆分流程：

 a. 填写拆分出的生产单基本信息（拆分数量、拆分预计到货日期、拆分工序耗时及主单工序耗时）
 
 b. 拆分信息确认无误后，点击“生成新生产单”，则根据填写的拆分信息生成新的生产单（若开启拆分生产单时同步拆分采购单，则此操作会同步拆分出采购单）
 
 c. 查看新生成生产单，若拆分信息有误，点击“重置新生产单”，清空新生成的生产单，若新生产单信息无误，直接点击“拆分完成”，完成拆分。
 

（注：重置新生产单：保留上方填写的生产单拆分信息，清空新生成的生产信息；拆分完成：必须点击“拆分完成”才可完成拆分。）

6. 返回编辑中：只有“待审核”状态的生产单可以执行此操作，操作完成后生产单进入“编辑中”状态。

7. 返回上一工序&进入下一工序：目前生产工序环节的变更需由跟单人员手动变更，只有“生产中”的生产单可执行返回上一工序和进入下一工序，可根据当前工序剩余时间提醒进行相应的工序环节的变更与跟进。

8. 生产完成：当客户确认完成生产单时可点击生产完成，生产完成后，该生产单仍可执行采购入库操作。

注：目前有两种生产完成方式：

① 自动生产完成：当货品已入库数量≥采购单应入库数量时，此时执行自动生产完成；

② 手动点击“生产完成”，当客户想提前停掉该生产单或者当货品已入库数量小于采购单应入库数量时，此时需要客户确认并进行手动“生产完成”操作。

9. 提醒设置：

可根据货品到货剩余时间、当前工序剩余时间、物料到货剩余时间提醒、设置提醒时间警戒线，到达警戒线后系统自动提醒，方便客户对快到期的生产单进行与生产商沟通，避免货品延期。

目前有三种提醒：剩余时间提醒、当前工序剩余时间、物料到货剩余时间提醒：

①剩余时间：初始值：预计到货时间-生产单审核时间，随着自然日递减。

②当前工序剩余时间：初始值：当前工序总耗时-工序已进行时间，随着自然日递减。

③物料到货剩余时间提醒：物料的到货时间提醒；（初始值：物料到货日期-生产单审核时间，随着自然日递减）

注： ① 主生产单的“物料最晚到货日期”取自“物料信息”里“采购中”物料的最晚到货日期，主单的“物料到货剩余时间”=“物料最晚到货日期-当前日期” 。

“物料最晚到货日期”字段可根据生产单内的物料明细的“物料到货情况”进行实时变更，比如一个生产单H两个物料：（A -12.10到货）（B -12.15到货），两个物料均未到货，则H的“物料最晚到货日期“为12.15，若物料（B -12.15到货）先到货，则H的“物料最晚到货日期“为12.10；

② 剩余时间、当前工序剩余时间、物料到货剩余时间均可为负数，当为负数时，说明该生产单已经超期，数值即为超期的具体时间。

③ 时间到期后提醒的方式包括两种：

 ① 在采购生产单管理页面，根据设置改变符合要求的生产单的表格背景/字体；
 
 ② 系统提醒：到达提醒警戒线后，系统会发出消息弹窗，提示目前有多少生产单快要到期。

10. 取消：

点击“取消”可将生产单直接取消。

11. 执行入库操作：

采购生产单的入库和结算均走采购流程。

注：

① 采购生产单在任何状态下，均可执行采购入库操作，生产单的已入库/未入库数量会随之变更。

1. 物料信息：

物料信息页面展示该货品所需的原料信息，客户点击“一键转换原料”/手动添加原料后才能有物料信息。

①到货按钮：

只有“待采购物料”中的生产单可执行到货操作（客户自己负责采购原料），可点击“到货”确认原料已到货，此时物料状态从“采购中”变为“已到货”， 当该货品所需的物料还未到齐时，可提前将生产单进入生产中。具体操作：选中生产单，点击右键“开始生产”，将生产单进入“生产中”状态。 当该货品所需的所有原料都确认到货后，“待采购物料”状态中的生产单会变成“生产中”状态。

② 保存/添加原料/删减原料按钮：

只有状态为“生产中”之前的生产单可执行该类操作按钮（编辑中、待审核、待采购物料），可手动添加/删减原料，灵活编辑物料信息。

2. 生产工序：该货品的生产工序列表，展示环节与环节耗时信息。

3. 采购单&入库单：该货品引用的采购单信息及对应的入库单信息。