11. 销退质检

功能描述: 此销退质检功能,共分为四步分别是:领筐、倒筐、分筐、加筐。操作员使用“领筐”功能从退货拆包员处领取存放需要质检货品的质检筐;使用“倒筐”功能将需要质检的质检筐中货品倒到空闲小筐(桌子)上,最后,质检员运用“分筐”功能把正残品分类并分筐,做好上架的准备。对于一些丢失却又找到的货品,可以使用加筐功能。在PC端“销售退货入库”后,将“销退质检”的货品移位到“销退暂存”的状态货位上,完成将销售退货的货品入库的操作。

11.1 销退流程图

11.2 相关配置

ERP质检流程配置:

系统仓库设置-销售退货入库需要质检,顾名思义勾选此配置才会在仓库销售退货入库后经过质检流程。(路径:设置→系统设置→仓库设置)

PDA质检设置:

步骤1.如操作员工的用户名条码与当前登录一致,可在PDA左侧设置中进行配置控制。设置—质检设置:“领筐扫描质检员工号”、“分筐扫描质检员工号”、“倒筐扫描质检员工号”、“加筐扫描操作员工号”。

步骤2.不勾选质检设置,默认操作员工的用户名条码与当前登录一致,实际操作中亦可进行扫码更改。

分货货位前缀长在PC端货区货位界面设置:

前缀长是指截取货位的长度。使用PDA退货入库质检时,如果扫入多个框,就会将不同货位前缀的货品分配到不同的框中,实现一个框是一个通道的上架操作。例如J货区的货位为J-1-1,J-1-2,J-2-1,J-2-2,J-3-1,J-3-2,此时将前缀长应设置为3,将前缀为J-1的货位的货品放入同一个筐内,方便入库放回人员上架货品。

11.3 操作步骤

11.3.1 领筐

步骤:扫描操作员、正残品属性为“空”或“无”且筐内有货品的小筐,点击“领取”提示“领筐成功”。

11.3.2 倒筐

步骤:扫描操作员、领取的质检框,扫描空闲的目标框,实现倒筐操作。点击“倒筐”,提示“倒筐成功”。

倒筐成功后,小筐由空闲变为了“销退上架、质检中”。

11.3.3 分筐

步骤1.选定“入库货区”,保证质检货品在选定货区存在默认货位。

步骤2.扫描质检员、质检框,空闲小筐,选择货品“残次品”属性,对货品进行残次品分类,长按小筐可以进行删除。

注:分筐操作必须是质检员工种,可在ERP设置-基本设置-员工-员工信息-工种进行设置。

步骤3.扫描质检筐中的货品进行质检。

步骤4:点击“提交”,如果质检的货品数量<质检筐中的货品,则会出现提示“质检筐内存在待质检货品,请选择”——“提交并继续”或“完成质检”。如果货品在“销退质检”货位上没有库存,或者库存小于扫描量,会提示“货位(明细)库存不足,无法移位”。长按货品可进行单独提交。

步骤5.选择“提交并继续”,即提交已质检的货品,筐中货品可再次扫描筐号进行分筐质检,原始质检筐中未质检的货品还是“质检中”状态,之前扫入的空闲小筐状态变化为“销退上架、选定属性”。

步骤6.选择“完成质检”,即提交已质检的货品,筐内剩余未质检的货品会从“销退质检”货位移位到“待质检销退暂存”货位上,质检筐变为“空闲”状态。

步骤7.已经区分正残品属性的货品分类后可再使用“分筐”功能,通过选定货区的货位前缀长对质检结束的货品再进行分筐操作。

注:分筐操作时如果未将筐中全部货品分筐,也会出现提示“质检筐内存在待质检货品”

步骤8:通过PDA拣货放回功能,将货品放到正常货位上

11.3.4 加筐

步骤1:点击加筐按钮,扫描或者输入小筐。(注:筐的质检货属性必须为无)

步骤2:扫描需要添加的货品,可在输入框输入数量,可点击右上角的删除货品,点击右上角的对号提交信息。